Klient w Czechach – liczący się na świecie producent i dostawca elementów roboczych układów hydraulicznych

Czas trwania projektu: 9 miesięcy

Cel projektu:

Mając na uwadze wielkość obrotów finansowych Klienta w stosunku do osiąganej rentowności, projekt został pomyślany jako długoterminowy projekt kompleksowej optymalizacji kosztów materiałowych.

Tym samym zainicjowano wspólny projekt poprzez przeprowadzenie dokładnej analizy całego portfela dostawców, warunków zakupów i kosztów zakupu. Częścią analizy była także ocena ryzyk dostawców z punktu widzenia zabezpieczenia dostaw dla dalszego rozwoju klienta oraz z punktu widzenia stabilności kosztów.

Obejmowało także ocenę organizacji i funkcjonowania działu zakupów pod kątem wydajności, elastyczności i możliwości skutecznej realizacji bieżących priorytetowych celów.

W ramach wyników wstępnej analizy, oprócz określenia potencjału oszczędności w łącznej wysokości 2,2 mln. Należy zauważyć, że obecny portfel dostawców w wielu przypadkach składa się z dostawców posiadających wyłączną pozycję w danym towarze, a konkurencja jest minimalna. Fakt ten komplikowała sytuacja ekonomiczna klienta, kiedy w momencie uruchomienia projektu w Czechach i Europie miał już miejsce gwałtowny wzrost inflacji (konsekwencja pandemii Covid i początek kryzysu ukraińskiego konflikt). W tej sytuacji Klient od kilku miesięcy narażony był na jednostronne, bezkompromisowe podwyżki cen ze strony dużej części swoich dostawców, którym nie był w stanie skutecznie przeciwdziałać.

Jednym z priorytetowych zadań zespołu Kloepfel w początkowym okresie współpracy było zatem zatrzymanie lawiny podwyżek cen i kosztów. Biorąc pod uwagę te uwarunkowania rynkowe, część działań przyniosła rezultaty w postaci realnych oszczędności w stosunku do poprzedniego okresu, a część działań wpłynęła na eliminację – redukcję strat (wzrost kosztów).

Na podstawie wstępnej analizy potencjału oszczędnościowego zidentyfikowano następujące kluczowe towary o największym potencjale:

Części toczone do obróbki metali | Frezowane części do obróbki metali | Części odlewane |

| Przewody i kable | Opakowanie drewniane

Główne podejścia stosowane w optymalizacji kosztów:

• Negocjacje cenowe z obecnymi dostawcami (25 dostawców) w celu wyeliminowania lub ograniczenia dotychczas dokonanej lub żądanej podwyżki cen oraz ustalenia parametrów postępowania w przypadku zmian cen w przyszłości.
  • Częścią procesu była analiza struktury cen, struktury kosztów dostawców, kształtowania się cen rynkowych kluczowych surowców materialnych.
  • Zastosowano modelowanie „powinien koszt” przy wsparciu zespołu Kloepfel Engineering – szczegółową analizę procesów produkcyjnych niektórych dostawców w celu wspólnego zidentyfikowania i wykorzystania potencjałów optymalizacji procesów poprzez zastosowanie wydajniejszych procedur produkcyjnych i optymalizację specyfikacji materiałowych.

• Poszerzanie portfolio dostawców o nowych dostawców.
  • Częścią tego procesu była organizacja „Dni Dostawców” dla portfolio nowych potencjalnych dostawców.

• Wdrożenie procedur selekcji głównych części portfela materiałowego w kluczowych surowcach materialnych.

Wyniki:

Cel postawiony przez Klienta – oszczędności: 1,0 mln. EUR

Potencjalne oszczędności zidentyfikowane na początku projektu: 0,98 mln. EUR

Realne oszczędności „gotówkowe” osiągnięte po 12 miesiącach od rozpoczęcia projektu: 0,27 mln. EUR

Oszczędności wynikające z uniknięcia kosztów osiągnięte po 12 miesiącach od rozpoczęcia projektu:

                                                                                                                                                                           0,54 mln EUR